...Flexibles Laserschweißgerät für das mobile Laser- und Reparaturschweißen per Draht oder Pulver
Die ALFlak-Systeme bieten Ihnen viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens.
Mit erweiterter Reichweite und erhöhtem Verfahrbereich können Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen dank des langen Laserarms problemlos bearbeitet werden - selbst in tiefen...
Reparatur von Formen und Werkzeugen auf hohem Niveau
Konventionelle Schweißverfahren stoßen schnell an ihre Grenzen, wenn bestehende Formen oder Werkzeuge verändert oder repariert werden müssen.
Ob Sie nur eine kleine ausgebrochene Kante oder eine große Fläche an Ihrem Spritzgusswerkzeug korrigieren möchten - die bei uns im Einsatz stehende Laserbearbeitungsmaschine PSM 400 ermöglicht die kostengünstige Instandsetzung von Teilen unterschiedlichster Größe und Dimension.
Wir sind in der Lage, kleine Teile wie beispielsweise Spritzgussformen, Formeinsätze oder Matritzen, als auch größere Werkstücke wie z.B. Teile eines Motors oder einer Maschine mit dem Laserstrahl zu bearbeiten und zu reparieren. Durch die minimale wärmebeeinflusste Zone beim Laserschweissen sind Werkzeugschäden oder Materialverformungen minimal.
Die flexibel einsetzbare Anlage mit ihrem leistungsstarken Nd:YAG-Laser und Mikroskop erlaubt uns darüber hinaus die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen. Laser-Auftrags,- Verbindungsschweißungen von unlegiertem Baustahl, Vergütungsstahl, nichtrostendem Stahl, Werkzeugstahl bis hin zu einigen PM-Stählen sind die klassischen Anwendungsbereiche. Darüber hinaus können auch Gusseisen, Stahlguss sowie NE-Metalle wie Aluminium, Kupfer und Titan verschweißt und bearbeitet werden.
Kunden aus dem Formen- und Werkzeugbau, der Feinwerk- und Elektrotechnik, sowie Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrtindustrie vertrauen seit Jahren auf unser Know-How und unsere Qualität in Sachen Reparatur- und Auftragsschweißen.
Einsatzbereiche:
Reparatur defekter/fehlerhafter Kunststoff-, Druckguß- oder Spritzgußformen
Verschleiß, Ausbrüche oder Temperaturrisse an formgebenden Werkzeugen
Vorteile:
Weniger Energieeinwirkung auf das Werkstück
Präzise Bearbeitung von filigranen Strukturen
Kostenersparnis gegenüber anderen Verfahren
Reparatur statt Entsorgung
Geringe Bearbeitungszeiten
Hohe Präzision und Genauigkeit
Minimierung von Schäden am Werkstück